Как вытащить обсадную трубу из скважины: правила проведения демонтажных работ

Виды обсадных труб для скважин

Каждый из них имеет ряд преимуществ и недостатков, что определяет целевое назначение. Если не понятно, какие трубы лучше для скважин той или иной глубины, читайте далее или обратитесь к специалистам.

Трубы из металла

Здесь есть еще одна классификация. Изделия делятся на виды, и бывают:

• чугунными или стальными;
• эмалированными;
• оцинкованными;
• из нержавейки.

Сказать однозначно, какая обсадная труба для скважины лучше нельзя, потому что каждый тип находит применение в зависимости от климата, особенностей грунта, глубины залегания водоносных платов, других факторов.

Самым популярным видом металлических обсадных труб являются стальные. Сталь применима для устройства артезианских скважин, когда глубина доходит до отметки залегания известняковых водоносных пластов. Не знаете, какую трубу выбрать для скважины? Сталь – универсальный материал, который подойдет для источника любого типа и целевого назначения. Преимуществами являются:

1. Продолжительный период эксплуатации.
2. Высокая несущая способность при небольших габаритах.
3. Невосприимчивость к внешним механическим воздействиям и деформациям.
4. Устойчивость к истиранию, возможность чистить источник от донных отложений.

За все перечисленные требования к обсадным трубам придется заплатить. Высокая стоимость и большой вес – это минуты металлический обсадок для скважин. В процессе эксплуатации у воды появляется металлический привкус. Самостоятельно смонтировать шурф тяжело ввиду большой удельной массы.

Трубы из асбестоцемента

Это материал, себестоимость которого ниже. Он устойчив к воздействию солей. Асбестоцемент уже много лет используется при строительстве гидросооружений. Перечень главных преимуществ следующий:

1. Исключается появление очагов коррозии.
2. Допустимый эксплуатационный период – 65 лет.
3. Стоимость доступна, всегда имеется в продаже.

Но есть и ряд недостатков, и первый из них заключен в том, чтобы такие обсадные трубы не применяют для обустройства артезианской скважины. Кроме того:

1. Сложный монтаж, необходимость применения спецтехники.
2. Материал хрупкий, боится механических ударов, что усложняет транспортировку.
3. Предусмотрено фланцевое соединение или сочленение стык в стык, что не гарантирует герметичность.
4. Требуется регулярное обслуживание. На поверхности появляется налет, который придется снимать.

Диаметр обсадной трубы для скважины и толщина стенок варьируется, но представленный ассортимент обладает меньшим диапазоном сфер применения, чем металл или пластик.

Трубы из пластика

Полиэтилен НД, ПВХ и полипропилен продолжает выдавливать с рынка конкурентов из металла и бетона. Популярность обеспечили конкурентные преимущества, коих много:

1. Увеличенная продолжительность эксплуатации.
2. Абсолютная инертность по отношению к солям и другим химическим элементам.
3. Исключено появление очагов коррозии, гниения.
4. Малый удельный вес позволяет выполнять работы без строительной техники.
5. Предусмотрено резьбовое соединение, позволяющее добиться абсолютной герметичности.
6. Простота транспортировки, хранения, использования ввиду малого веса.

Чтобы понять, какую трубу лучше использовать для скважины, если бюджет ограничен, добавьте в этот список низкую стоимость. Недостатком можно выделить ограничение по глубине скважины, которая не может превышать 60 метров. В остальном все зависит от выбранной толщины стенок и геометрии сечения.

Расчет диаметра трубы для обсадки скважины

Рассчитывая планируемый дебит, нельзя забывать, что он напрямую зависит от диаметра обсадных труб. Иными словами, запас воды больше в том источнике, для устройства проектом предусмотрен больший диаметр труб для скважины на воду.

Но и это не единственный фактор, влияющий на выбор. В учет берутся параметры насосного оборудования, которое планируется установить. В среднем, чтобы прокачать 4 кубометра воды, потребуется насос, диаметр корпуса у которого порядка 8 см. Должен быть запас, который составляет по 5 мм с каждой стороны.

Это расстояние от насоса до внутренней поверхности обсадной трубы. Поэтому в данном случае к 80 мм нужно прибавить 2 раза по 5 мм. Получается, что для реализации поставленной задачи потребуется обсадная труба, диаметр которой 100 мм.

Как изготовить фильтр на ПНД трубе для абиссинского колодца

Заранее, до бурения, следует подготовить фильтр на ПНД трубе. Сначала размечаем участок фильтрования, обычно длиной порядка  1 метра. С торца трубы оставляем 20-30 см без отверстий – это будет отстойник для мути, попавшей в абиссинский колодец через сетку. Далее в трубе насверливаются отверстия диаметром около 10 мм в шахматном порядке. Заусенцы вокруг отверстия зачищаются, из трубы следует вытрясти мелкие остатки. После этого можно запаять торец трубы, для этого подойдет пластиковая или стальная заглушка (можно в виде иглы, для легкости прохождения), которая вплавляется строительным феном.

Следующий этап – подмотка под фильтр. Подмотка выполняется либо леской (рыболовной или для триммера) толщиной 2-3 мм, либо полипропиленовым шпагатом. В этом случае выбор неважен, т.к. функция подмотки – обеспечить зазор между ПНД трубой и фильтрующей сеткой. Без такого зазора дебит скважины упадет в несколько раз, т.к. вода будет поступать не по всей поверхности сетки, а только над  каждым отверстием.

Шпагат легко зафиксировать изолентой. Если даже изолента когда-нибудь расползется в водной среде, подмотка все равно будет поджата сеткой и никуда не денется. Подмотка выполняется с шагом примерно в 2 см, более мелкую леску наматывают чаще. Брать подмотку толщиной менее 1 мм нецелесообразно, т.к. она не будет работать как должна.

После завершения подмотки остается один шаг – крепление сетки.

Здесь мы не ограничены выбором материала – сетка может быть как латунной, так и из нержавейки, или даже синтетической – такие сетки для скважин дешевле, а в нашем случае прочность на разрыв неважна, т.к. скважина не забивается, а вставляется в готовое отверстие

Отсутствие ударных нагрузок снижает и требования к креплению сетки – важно, чтобы крепление было коррозийно устойчивым и надежно фиксировало сетку на трубе. Нам подойдет нержавеющая или медная (для латунной сетки) проволока, или крепежные пластиковых хомуты

Работать с хомутами легче, а крепление получается очень надежным и долговечным. Хомуты располагаем с шагом 3-5 см, чтобы они не закрывали отверстия для воды, ближе к краю – чаще.

Фильтрующую сетку нужно выбирать таким образом, чтобы через нее проходило 30-50 % водоносного песка, а более крупные фракции оставались вокруг фильтрующей сетки и образовали естественный фильтр.

На фото при изготовлении фильтра мы использовали латунную сетку галунного плетения.

Как вытащить трубу своими руками натяжкой

Этот способ можно применять и в том случае, если трубопровод состоит из одной трубы, и из нескольких, соединенных друг с другом. Выполняют демонтаж по такой технологии примерно следующим образом:

• на конце трубы закрепляют хомут;
• к хомуту крепят тросы;
• домкратом тянут трубу до ее обрыва;
• вынимают оторванную часть наружу;
• в шахту опускают особый инструмент для захвата;
• с помощью домкрата вытаскивают следующую часть трубы.

Из слишком глубокой скважины самостоятельно по такой методике достать трубу, скорее всего, не получится. Но произвести демонтаж на шахте средней глубины своими руками, используя технологию натяга, попробовать все же можно.

Верхнюю часть трубопровода в этом случае также вытягивают с использованием обжимного хомута. Нижняя же часть в таких скважинах обычно перфорирована для фильтрации. Захватить ее можно, к примеру, самодельным инструментом, работающим по принципу «рыболовного крючка» и состоящим из:

• стального прочного стержня;
• петли для троса;
• двух расположенных внизу стержня по обеим его сторонам, подвижных в вертикальной плоскости «усов», общая длина которых в развернутом состоянии немного превышает диаметр шахты.

При выходе из скважины «усы» такого приспособления развернутся и войдут в отверстия фильтра трубы. Это в свою очередь и позволит поднять конструкцию на поверхность. Изготовить такой захватывающий инструмент самостоятельно можно попробовать из подручных материалов.

При демонтаже длинных труб из глубоких скважин при применении такой технологии дополнительно используется еще одно приспособление, называемое чалкой. Этим инструментом трубу подхватывают в момент перестановки хомута.

Как закрыть траншею

При кажущейся простоте вопроса засыпки траншеи после монтажа магистрали, к этим работам следует отнестись очень ответственно и грамотно.

Для закрытия траншеи можно использовать извлечённый при копке грунт, если он достаточно чистый и рыхлый. Крупные камни, размером более 2,5-3 см, нужно удалять из земли.

При обратной закладке грунта необходимо соблюдать основные правила:

• работы производить, не спеша и аккуратно;
• не сыпать землю сразу на трубопровод, а закладывать и утрамбовывать слоями по 10 см по обеим сторонам трубопровода, фиксируя по горизонтали.

Для уплотнения можно использовать мелкий гравий или щебёнку, чередуя засыпку слоями с грунтом.

Перечень сопутствующих проблем

В процессе извлечения обсадной трубы из земли можно столкнуться с рядом неприятных сюрпризов. Надо быть заранее готовым к тому, что приготовленный блок и лебедка с задачей не справятся ввиду недостаточного тягового усилия. Тогда придется заказывать кран, а это еще добавит проблем: нужен заезд‚ от чего неизбежно пострадает ландшафт.

Следует учесть и тот момент, что труба‚ возможно‚ настолько “затянута” грунтами, что придется уменьшать коэффициент трения путем бурения шурфов вокруг оголовка и заливки в них большого количества воды. Из влажной земли труба выйдет значительно легче. Побочный эффект от таких действий — вероятность обвала стенок шахты.

При извлечении обсадной конструкции не обойтись без специальной техники. Под нее сооружают прочный настил из рельсов, металлического проката или брусьев

Недостаточная жесткость извлекаемой трубы. Если она изготовлена из асбоцемента‚ то о выемке ее без повреждений не может быть и речи.

Она просто развалится и на поверхность выйдет в виде отдельных фрагментов, а осколки окажутся на дне скважины. Лучше не использовать такую шахту повторно‚ если из нее удалена труба из асбеста, учитывая, что этот материал далеко не безопасный.

Как достать обсадную трубу из скважины?

Процесс демонтажа обсадной трубы из скважины требует профессионального подхода. Это сложная работа, с которой могут справиться только опытные специалисты. К тому же, для вытаскивания обсадных колонн, необходимо использование специальной техники.

Кроме всего прочего, извлечение трубы требует сцепления с грунтом, а территория участка вокруг скважины, должна быть хорошо увлажнена, что может стать причиной повреждения насаждений. Именно поэтому, извлечение требует огромных усилий и опыта

Здесь важно учитывать такие факторы, как вес, глубину её погружения, срок эксплуатации, прочность материала и другие, не менее важные нюансы.

Выбор способа извлечения обсадных труб, зависит от того какие трубы используются для обсадки скважины.

Виды обсадных труб

1. Металлические трубы

Бывают нескольких видов:

• чугунные;

• эмалированные;

• оцинкованные;

• из нержавеющей стали.

Такие обсадные трубы имеют ряд преимуществ, среди которых долгий срок эксплуатации, не склонность к механическому воздействию и деформации, устойчивость к истиранию и возможность очистки источника от отложений. Но есть и минусы, среди которых большой вес труб и высокая цена.

2. Трубы из асбестоцемента

В сравнении с металлическими, эти трубы имеют более низкую стоимость. Они не склонны к появлению ржавчины и могут служить более 65 лет. Но это достаточно хрупкий материал, который склонен к появлению повреждений вследствие механического воздействия. Такие обсадные трубы нельзя использовать для артезианской скважины и они требуют регулярного обслуживания.

3. Пластиковые 

Данный материал имеет много преимуществ, среди которых долгий срок эксплуатации, не склонность к повреждениям вследствие воздействия солей и других химических элементов, отсутствие коррозии и следов гниения, небольшой вес, благодаря чему монтаж можно выполнить без специальной техники и высокая степень герметичности.

Причины извлечения обсадной трубы

При желании создать индивидуальную систему водоснабжения частного дома, необходимо бурение скважин на воду. При этом, владелец дома должен осуществлять обслуживание скважины и нередко в процессе её эксплуатации, может понадобиться не только прочистка, но и извлечение труб.

Необходимость демонтажа может возникнуть при возникновении коррозионных образований, в следствие износа или из-за засорения скважины.

Основные способы демонтажа труб

1. Метод промывки и рассаживания обсадных колонн

Выполнить демонтаж можно с помощью промывки системы, что подразумевает использование насоса, оснащенного устройством промывки. Труба подсоединяется к насосу и под высоким давлением выполняется промывка. После того как из трубы будет извлечен песок, происходит её растягивание, происходящее совместно с вращением, при котором используется ротор. В итоге труба поднимается на 10 м. в высоту и её извлекают по частям.

2. Натяжение и обрыв обсадной колонны

При использовании натяжения, необходимо применение методики, которая позволяет поднять верхнюю часть трубы до места разрыва. После обрыва, определенный участок трубы поднимается, а с помощью специальной техники, захватывается другой участок колонны и происходит повторение процесса.

3. Полный демонтаж

При необходимости выполнить демонтаж всей системы, необходимо совместить изменение вращающего момента и повышение растяжки колонн. Также, при извлечении труб используют метод чередования растяжки и рассаживания колон. При выполнении такой работы, необходимо иметь специальную технику и инструменты, поэтому её можно доверить только профессионалам.

Альтернатива демонтажа обсадных колонн

Важно учитывать, что в некоторых ситуациях демонтаж трубы из скважины невозможен. Такая ситуация может произойти при обрыве обсадной колонны на большой глубине скважины

К тому же, демонтаж труб не всегда является единственным решениями для восстановления функций скважин. В случае если повреждения обсадных колонн небольшие, можно воспользоваться методом забивания в трубы, колонной меньшего диаметра. Иногда можно обойтись промывкой и тщательной прочисткой обсадных труб.

Выбор варианта очистки

Необходимость в проведении очистки скважины от ила и песка, а в некоторых случаях от грунта, вполне объяснима, поскольку индивидуальных вечных источников живительной влаги не существует. Их владельцы рано или поздно сталкиваются с данной проблемой, которая требует немедленного решения.

Плохо, если водоносный пласт истощился, так как при завершении эксплуатационного периода придется решать вопрос, как удалить скважину быстро и легко, и тем самым избавиться от ненужной конструкции на участке.

Если углублять действующую выработку, то процесс этот будет сложно выполнимым и обойдется дорого. При засорении источника, легче и дешевле выполнить прочистку скважины своими руками, чем обустраивать новую.

Чтобы продлить срок ее эксплуатации, нужно соблюдать ряд правил:

1. Обязательно соблюдать используемую технологию бурения. Внимательно отслеживать герметичность обсадной трубы и наблюдать за состоянием фильтра.
2. После того, как буровые работы завершены, промывать источник до появления чистой воды.
3. Защищать скважину от попадания в нее поверхностных вод и загрязнений путем установки кессона, оголовка. Можно задействовать в качестве временной меры герметизацию верха обсады.
4. Перед началом эксплуатации источника следует подбирать и устанавливать на нужной высоте погружное насосное оборудование, с учетом его дебита.
5. Желательно не задействовать для водоподачи вибрационные насосы. Дело в том, что при работе в обсаде, они в разной степени, в зависимости от типа грунта, способствуют проникновению песка в скважину или заиливанию прилегающей почвы. Если все же пришлось использовать вибрационный агрегат, то это можно делать недолго, а для постоянной работы следует приобрести центробежный насос.
6. Нельзя допускать простоя скважины без забора воды. Идеальным режимом эксплуатации считается ежедневная ее откачка в объеме не менее нескольких десятков литров. Его можно обеспечить, если люди проживают в доме постоянно. Когда это выполнять невозможно, необходимо минимум 2 раза в месяц выкачивать из источника не меньше 100 литров воды.

Варианты создания узлов

Учитывая то, что полиэтилен по своим характеристикам сильно отличается от своих аналогов, монтаж таких систем осуществляется иными методами. Так, существует три технологии стыковки труб ПНД:

1. Неразъемное, которое подразумевает сваривание деталей трубопровода.
2. Разъемное соединение, основным крепежным элементом которого является фланец.
3. Разборное, при котором фрагменты труб соединяются компрессионными фитингами.

При выборе оптимального варианта монтажа трубопровода учитываются несколько основных моментов:

• тип носителя;
• условия прокладки и эксплуатации магистрали;
• строительные нормы и требования.

Метод соединения при помощи фитингов подходит для магистралей, состоящих из коллекторов с небольшим внутренним диаметром. Обычно стыковка деталей таким методом производится на неответственных участках сетей водоснабжения.

Сварочный метод стыковки применяется для реализации инженерных проектов любой сложности. При этом, тип носителя и размер магистрали роли не играет. Исключение составляют лишь случаи, когда нужно произвести соединение ПНД коллектора с металлической или выполненной из другого полимера трубой.

Фланцевое разъемное стыкование практикуется на магистралях с диаметром от 50 см и больше (водопроводы, газопроводы).Также фланцы могут устанавливаться при подключении к трубопроводу запорной арматуры, позволяющей регулировать движение носителя в системе.

Согласно требованиям и строительным нормам, подземные трубопроводы из ПНД материалов должны монтироваться сварочным методом. Разборные стыки на линии обустраиваются в виде отдельных установок – водопроводных колодцев.

Особенности полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления – это полимер высокой плотности, который производят посредством полимеризации этилена в условиях низкого давления. Он отличается низкой теплопроводностью, отличной износостойкостью и достаточной прочностью на растяжение и сжим. Сохраняет нейтральность по отношению к агрессивным химическим средам, не трескается и не разрушается при температурах от -60оС до + 60оС. Для него характерна паровая и жидкостная непроницаемость. Его можно гофрировать. Изделия из него имеют срок эксплуатации около 50 лет. Материал нетоксичный и экологически безопасный, устойчивый к жирным веществам.

ПНД производится с применением трех технологий (в зависимости от выбора производителя):

1. Суспензионной полимеризацией. В этом случае в качестве сырья используются гранулы, на которые воздействует суспензия с химическими стабилизаторами. Смесь постоянно перемешивается, что создает условие для устойчивого слияния всех составляющих и максимальной однородности материала без недостатков.
2. Растворной полимеризацией. Процесс проходит при температуре 600С-1300С с применением катализатора, что также обеспечивает высокую степень однородности массы, из которой в результате получается гибкий материал, легко восстанавливающийся после деформации.
3. Газофазной полимеризацией. Эта технология почти не используется в настоящее время, так как результат не отличается высоким качеством. Принцип ее заключается в том, что мономеры полимеризуются в газовой среде. Структура материала получается не однородной, и его износостойкость оставляет желать лучшего.

Качественный полиэтилен низкого давления отличается надежными межмолекулярными связями с низкой ветвистостью, поэтому характеризуется высокой прочностью на разрыв

Важно, что при работе с ним не требуется соблюдение мер предосторожности. Хотя, во время производства в результате реакций между элементами составов образуются отходы, которые представляют вред для экологии, поэтому должны быть правильно утилизированы в соответствии с отраслевыми нормами. Утилизация использованного продукта из полимера заключается в его обычной переплавке во вторсырье и выполняется без необходимости в дополнительных компонентах и сложных технологиях

Утилизация использованного продукта из полимера заключается в его обычной переплавке во вторсырье и выполняется без необходимости в дополнительных компонентах и сложных технологиях.

Согласно ГОСТу 16338-85, действующему на сегодняшний день без изменений с момента его утверждения в 1985 году и соответствующему международным требованиям, ПНД должен иметь плотность не менее 0,93 гр/см3, температуру плавления — 1250С -1300С, стойкость к разрушению на изгиб не должна быть меньше 19 МПа, стойкость к разрушению на порез — не меньше 19 МПа, водопоглощение за месяц не должно превышать 0,04%.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как Изгибать Пвх Трубу

Допустимый радиус изгиба

Как мы писали выше, ПНД труба может реализовываться на катушках, следовательно, является гибкой, способной принимать разные формы

Для ее деформации, например, для прокладки системы в обход препятствий, не обязательно применять специальное оборудование, но важно знать основные требования и ограничения. Одним из таких условий является показатель допустимого радиуса изгиба

Поскольку этот вид полиэтилена характеризуется эластичностью и при этом сохраняет прочность, то можно создавать разные конфигурации трубопроводов, придерживаясь рекомендуемых величин минимального радиуса изгиба. Показатель зависит от SDR и температуры укладки, так как тепловое расширение приводит к изменению размеров системы. Существуют специальные таблицы, в которых максимальный изгиб ПНД трубы рассчитан с учетом описанных условий.

Если возникает необходимость в создании идеально прямого угла, то рекомендуется использовать шаблон. Нужно постепенно прогреть участок сгиба, длина которого должна составлять шесть ее диаметров. Если не выполнить это условие, то изгиб трубы пнд на 90 градусов может нарушить структуру материала, что приведет к преждевременному износу системы и ее дефектам.

Температура плавления

Выполнение сгибания трубной заготовки под разным углом осуществляется в условиях высокой температуры, которую важно поддерживать на стабильном уровне. Минимальная граница составляет +1300С, а максимум должен оставаться на отметке +1370С

Это – температура, необходимая для того, чтобы началось плавление материала. Но уже при +800С начинается размягчение.

Допустимый радиус изгиба

Так как изделия продаются намотанными на бобину, степень их гибкости очень высока. Поэтому для простых операций (например, обход препятствия и т.п.) не требуется применения специального формовочного оборудования или монтажа дополнительных разветвлений

Важно понимать, что трубы имеют допустимый радиус изгиба, которым необходимо руководствоваться при создании трубопроводов различной конфигурации

На данный параметр влияют SDR и температура укладки. Чтобы ПНД трубу согнуть под 90 градусов, желательно воспользоваться шаблоном, специально предназначенным для определения прямых углов. Предварительно участок сгиба прогревается. Длину прогрева можно легко рассчитать, воспользовавшись формулой: Dx6, где D — диаметр трубы. В противном случае структура изделия будет необратимо нарушена, что приведет к сокращению ресурса эксплуатации.

Характеристики обсадных труб

Обсадные трубы представляют собой особый вид проката, позволяющий укреплять стенки скважин, для чего трубу нужно укладывать ниже уровня земли. Учитывая условия эксплуатации обсадных труб, можно смело сказать, что им требуется особенные характеристики. В частности, труба должна хорошо выдерживать воздействие отрицательных температур, сопротивляться коррозии и пропускать воду.

Все описанные свойства присущи трубам, производство которых регламентирует ГОСТ 632-80. Согласно данному нормативному документу, в качестве обсадных труб используются бесшовные стальные изделия, диаметр которых может варьироваться в пределах от 114 до 508 мм. Торец трубы должен иметь резьбу треугольной или трапецеидальной формы.

Применяем УЗК

Устройство для закладки кабельных каналов (УЗК, кабельный кондуктор, буш) — монтажное приспособление предназначенное для протяжки кабеля. Состоит из прутка (бывает стальной, нейлоновой, стекловолоконной) и насадки (гибкая или жесткая). Для бушей большой длины поставляется катушка или лебедка для намотки.

Этапы работы:

• устройство для закладки кабельных каналов вводят внутрь трубы ПНД;
• к бушу, крепится кабель (можно использовать кабельный чулок),
• УЗК, заменяя собой кабель, вытягивается из трубы.

Для удобства использования применяются механические, электрические или гидравлические лебедки, осуществляющие силовую тягу. Чтобы улучшить скольжение провода по трубам ПНД, могут применять специальные мази, которые будут уменьшать силу трения и способствовать быстрому прохождению.

УЗК – устройство недешевое, его цена может доходить до нескольких десятков и даже сотен тысяч рублей. Используют его в основном профессиональные монтажники. Домашнему мастеру применять его нерентабельно. Если, конечно, не получится одолжить его у знакомых или взять в аренду.

Похожие записи:

Размеры душевых кабин, как определить удобные размеры именно для вас Как сделать потолок: пошаговая инструкция Технология и тонкости шнекового бурения скважин Технология нанесения штукатурки короед внутри помещения Этапы косметического и капитального ремонта гаража Нужно ли убирать маяки после штукатурки стены: аргументы за и против