Штукатурка стен своими руками подробная инструкция: фото, этапы и способы нанесения

Состав штукатурного раствора

В зависимости от того для работы на каких поверхностях будет использоваться штукатурный раствор, зависит его количественный и качественный состав, но в него обязательно входят следующие компоненты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется цемент, гипс, глина или известь;
наполнитель – в основном это кварцевый песок, но для улучшения теплоизоляционных характеристик может использоваться вместо него или вместе с ним перлит. Большинство сухих смесей в своем составе содержат именно его, и получается теплая штукатурка для внутренних работ, которая хорошо потеснила традиционный цементно-песочный раствор;
вода, выступающая в роли растворителя и катализатора.

Если для работы используется готовая смесь, то при ее изготовлении стоит точно придерживаться рекомендаций и учитывать такой параметр воды, как жесткость, а при самостоятельном приготовлении следует, помимо соблюдения пропорции раствора для штукатурки стен нужно научиться распознавать его состояние по консистенции:

если раствор не пристает к строительному инструменту, то он точно также не пристанет и к поверхности, и значит, он «тощий». Чтобы его исправить следует добавить вяжущее вещество;
в обратном случае, когда раствор «жирный», то есть плотный – потребуется добавить наполнитель. При этом следует учитывать, что сильно плотный раствор, хорошо цепляющийся к поверхности не всегда хорошо. Его трудно затирать, а, следовательно, получить ровную поверхность будет сложно, а кроме того, после набора прочности, его «порвет» о чем будут свидетельствовать характерные трещины.

Следует учитывать, что ответ на вопрос, сколько сохнет штукатурка – зависит от нескольких моментов: плотности раствора, толщины нанесенного слоя и, естественно, от условий окружающей среды (температуры воздуха и влажности).

Технология выполнения штукатурных работ

Как подобрать вяжущий компонент для штукатурного раствора

Самым распространенным видом является раствор на основе цемента в качестве вяжущего вещества. Именно им и выполняется фасадная штукатурка стен. Он влаго- и морозоустойчив, обладает достаточной прочностью для того, чтобы надежно защищать дом от ветровых нагрузок.

Основными компонентами такого раствора являются цемент, песок и вода. Соотношение цемента и песка составляет 1:3, при этом сначала следует смешать сухие компоненты, а потом в готовую смесь постепенно добавлять воду, добиваясь нужной консистенции.

Для работ в помещении используются и другие вяжущие компоненты, чаще всего глина или гипс, которые придают раствору большую эластичность. Но если проводиться штукатурка для ванной комнаты под плитку, то используется тот же состав, что и для фасадных работ.

Цементно песчаная штукатурка

Обязательно следует учитывать и характеристики поверхности, которые подлежат отделке, от этого фактора в основном и зависит выбор вяжущего компонента. И если цементно песчаная штукатурка является идеальной для бетона или камня, то лучшую адгезию, например, с газобетоном, обеспечивает состав, содержащий в себе известь, «родной» компонент ячеистого блока.

Если нужно оштукатурить стены из дерева, кроме того, что необходимо сначала выполнить из дранок специальный переплет, лучше использовать составы, содержащие гипс или глину.

То есть использовать принцип «подобное к подобному», хотя это не всегда применимо, когда речь идет о наружной отделке, но штукатурная смесь для внутренних работ подбирается именно исходя их этого критерия. В этом случае обеспечивается создание надежного и долговечного покрытия для стен.

В тех случаях, когда важным при выборе состава является такой параметр, как термическая устойчивость, снова следует подумать о глине. Именно этот компонент, в качестве основного или даже единственного, используется, когда нужна штукатурка для печей и каминов, то есть объектов, испытывающих не только высокие температуры, но и резкие ее перепады.

Технология оштукатуривания стен: правильная подготовка и установка маяков

Первый этап оштукатуривания стен и потолков – это подготовка поверхности. Подготовка проводится в зависимости от того, из какого материала выполнена обрабатываемая поверхность.

Перед оштукатуриванием стен своими руками место под штукатурку в первую очередь очищается от грязи и пыли, а также от старой масляной краски и высолов, проступивших в виде белесых пятен на кирпиче. Затем выполняются насечки и промывка.

По правилам штукатурных работ бетонные, каменные и кирпичные конструкции очищаются перед оштукатуриванием следующим образом:

от копоти: промыванием 3% -м раствором соляной кислоты, а затем чистой водой;
от масляных пятен: с помощью нанесения жирной глины, которую затем высушивают и счищают;
от пыли, остатков раствора и грязи: обработкой стальными щетками или жесткими вениками, часто в сочетании с пескоструйной обработкой.

На следующем этапе штукатурных работ выполняется устройство маяков. Этот технологический процесс чрезвычайно важен. От качества его выполнения зависит равномерность нанесения штукатурного слоя и то, насколько ровной будет поверхность стен после выполнения всех штукатурных работ.

Под маяками понимаются особые приспособления, по которым можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность стен. Маяки представляют собой специальные планки, прикрепленные к стене посредством гипсового раствора.

Сухая штукатурка

Сухая смесь всегда пользовалась спросом. Её используют как отделочный материал, с помощью которого осуществляются работы:

Выравнивание стен, потолков, основа под финишное покрытие.
Финишная отделка.

Нередко производители выпускают смесь фасовкой от 15 до 50 кг. Штукатурные работы, как правило, придерживаются технологии выполнения по гост стандартам. Различают несколько видов сухих материалов.

Вид	Характеристика
Декоративная	Состав содержит цветные элементы, мраморную крошку, пигменты разного цвета. Используют для создания рисунков.
Специальная	Состоит из подвидов: ренгенозащитная, огнестойкая, звукопоглощающая. Состав включает специальные вещества, которые придают смеси разные свойства.
Обычная	Используют как стартовое покрытие, заделывают трещины, швы, выемки.

Преимущества и недостатки цементной штукатурки

Как и любой отделочный материал ЦПС обладает достаточным количеством плюсов и минусов. Основным преимуществом является доступность смеси и возможность сделать её самостоятельно. Изменяя пропорции активного вещества, можно регулировать плотность, прочность и назначение готового раствора для штукатурки стен.

Преимущества цементной смеси:

Долговечность покрытия. Срок службы штукатурки на фасаде здания в неизменном состоянии достигает 20 лет, а внутри помещений 50 лет и более.
Прочность к механическим повреждениям. Цементная смесь не подвержена сколам и царапинам. После нанесения могут возникнуть трещины, появление которых можно не допустить внесением в состав пластификаторов или замазать шпаклёвкой.
Стойкость к атмосферным осадкам, перепадам температур и влиянию ультрафиолета.
Долгое сохранение пластичности после замеса 1-5 часов. Также для нанесения не требуется особых навыков штукатурных работ, раствор легко ложится на блок, кирпич и бетон. Также применим на деревянных основаниях.
Хорошая паропроницаемость и антибактерицидные свойства цемента создают внутри помещений здоровый микроклимат.

Покрытие безопасно при эксплуатации, не горит; универсально, подойдёт для отделки всего дома. При добавлении в раствор дополнительных компонентов можно задать нужные характеристики покрытию – это шумо- теплоизоляция, гладкость после высыхания и декоративные качества.

Цементная штукатурка обладает декоративными свойствами

Недостатки цементно-песчаного раствора:

Тяжёлый замес требует приложения усилий или применение миксеров и бетономешалок, в зависимости от нужного объёма смеси.
Несовместимость с гипсовыми основаниями, а на гладких бетонных стенах нужна насечка поверхности для улучшения адгезии.
Подверженность появлению трещин при высыхании и усадке зданий, что делает необходимым применение пластификаторов.
Долгий срок высыхания может затянуть финишные отделочные работы. При нормальной влажности 65-75% и температуре 18-20 градусов слой штукатурки будет готов дальнейшей обработке через 14 дней. При изменении условий этот срок продлевается до месяца.

Обычно время высыхания варьируется в пределах от двух недель до одного месяца

Технические характеристики

Свойства смеси определяет состав, который может изготавливаться из разных марок цемента, фракции песка и дополнительных компонентов, улучшающих качество покрытия.

Плотность

Основная характеристика, которая определяет прочность слоя на основании. При нанесении штукатурки на поверхность средний показатель составляет 1500-1800 кг/м3. Плотность зависит от фракции наполнителя, чем мельче песок, тем выше показатель.

Теплопроводность

Нанесение ЦПС на стены позволяет понизить потери от отопительных приборов. В зависимости от слоя нанесения изменяется показатель теплопроводности внутри помещения. При средней толщине покрытия 3-4 см коэффициент составляет 0,3 Вт. Штукатурку можно наносить слоем до 10 см, но не более 2 см, без применения армирующей сетки, за один этап работы. При этом необходима промежуточная сушка поверхности 72 часа.

Паропроницаемость

Определяет комфортность проживания в помещении. Если стены сильно впитывают влагу и плохо отдают её в воздух – повышается влажность в доме, что приведёт появлению плесени. Паропроницаемость у цементного раствора составляет 0,09 мг/мчПа, это нормальный показатель для создания хорошего микроклимата в помещении.

Цементно-песчаный раствор не позволяет образоваться грибку и плесени на стенах

Время высыхания

Зависит от плотности раствора и толщины слоя нанесения. При покрытии основания в 2 см рекомендуется делать просушку в течение 48-72 часов. Если поверхность готовится под облицовку керамической плиткой, то сроки увеличиваются вдвое. Полную прочность покрытие набирает за 20-30 дней в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.

При выборе штукатурки для фасада также учитывается такая характеристика, как морозоустойчивость, которая у нормальной смеси составляет не менее 50 циклов.

Назначение и виды штукатурных покрытий

Штукатурка – это слой искусственного камня на поверхностях, различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн и пр.), служащий для их отделки и в ряде случаев выполняющий специальные функции.

Все виды штукатурки делят на монолитную и сухую.

Сухая штукатурка – это облицовка поверхностей листами индустриального изготовления. Устройство сухой штукатурки допускается во всех помещениях, где влажность воздуха в условиях эксплуатации не превышает 60 %.

Монолитную штукатурку устраивают путем нанесения на отделываемую поверхность штукатурного раствора. Монолитная штукатурка различается по назначению, качеству исполнения, виду вяжущего раствора и технологии нанесения.

В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяют на обычные и декоративные.

Обычные штукатурки предназначаются для последующей оклейки обоями или окраски различными составами.

Декоративные штукатурки представляют собой самостоятельные цветные или фактурно обработанные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространены цветная известковопесчаная, каменная, терразитовая, реже – под мрамор, сграффито и др.

В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке предъявляются различные требования к ее качеству.

Она может быть:

простой (под сокол) – в складских помещениях, подвалах;
улучшенной (под правило) – в жилых, гражданских и промышленных зданиях;
высококачественной (по маякам) – в общественных зданиях.

Простая штукатурка состоит из двух слоев: обрызга и грунта(штукатурного намета); толщина штукатурного покрытия до 12 мм.

Улучшенная штукатурка – слой обрызга, один слой грунта и накрывочный слой; толщина штукатурного покрытия – до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из слоя обрызга, двух-трех слоев грунта, накрывочного слоя или декоративного слоя с последующим его офактуриванием; толщина штукатурного покрытия – до 20 мм.

Обрызг – первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого для обрызга применяется раствор с осадкой конуса 9–14 см. Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям – не более 9 мм (включая толщину драночной обивки); по каменным, бетонным и кирпичным – не более 5 мм.

Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах.

Накрывочный слой служит для подготовки отделываемой поверхности под окраску; достаточная толщина слоя – 2 мм.

Для отделки поверхностей, к которым в период эксплуатации предъявляются специфические требования, используются специальные штукатурки: гидроизоляционная, акустическая, рентгенозащитная.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м2/час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м2/час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Мнение эксперта
Александр Гурьянов
Штукатур и мастер декоративной отделки

К основному преимуществу штукатурных станций следует отнести автоматическое приготовление самого раствора, а также поддержание нужной его консистенции в процессе выполнения работы.

Принцип работы включает несколько этапов:

подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Особенности нанесения на различные поверхности

Отличия штукатурки стен своими руками зависят от того, какую поверхность предполагается обрабатывать. Бетонные и панельные стены перед оштукатуриванием очищают и грунтуют. Если предполагается покрытие цементным раствором, то поверхности грунтуют обычными составами, если же предполагается использование гипсовой штукатурки, то бетон обрабатывают бетоноконтактом или песчаным грунтом.

Газобетонные, пеноблочные, газоблочные поверхности зачищают от неустойчивых частиц, клея. Пропитывают грунтовкой глубокого проникновения. Внутри такие поверхности можно штукатурить цементной и гипсовой штукатуркой, а снаружи исключительно цементной, причем предварительно следует установить армирующую фасадную сетку.

Кирпичные поверхности предварительно очищают от предыдущей штукатурки, краски, обоев, слишком большие сколы, образовавшиеся промежутки между кирпичами заделывают раствором, состоящим из 4 частей цемента и 1 части песка. Ждут, пока засохнет. Далее проводит грунтовку и штукатурку кирпичных стен.

Подготовка и оштукатуривание поверхностей из арболитовых плит, газосиликатных блоков проводятся аналогично обработке другим поверхностям.

ШТУКАТУРНЫЕ СЛОИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Одной из основных целей оштукатуривания является выравнивание поверхности. Основание, которое необходимо выровнять, часто имеет очень большие неровности и отклонения от вертикали и горизонтали, поэтому толщина штукатурки может быть большой. Если наносить за один прием толстый слой растворной смеси, то она может сползти в процессе работы, а после высыхания потрескаться. Поэтому оштукатуривают поверхности послойно. На поверхность последовательно, с определенными перерывами наносят три слоя штукатурки: обрызг, грунт, накрывку.

В зависимости от качества отделки (простое, улучшенное, высококачественное) число штукатурных слоев бывает разным. Так, простая штукатурка состоит их двух слоев: обрызга и грунта. Улучшенная и высококачественная штукатурки состоят из трех слоев: обрызга, грунта и накрывки. При этом высококачественная штукатурка имеет два слоя грунта.

Обрызг — первый слой штукатурного намета. Его наносят на оштукатуриваемую поверхность для улучшения сцепления основания с последующими штукатурными слоями. Растворная смесь для обрызга должна быть жидкой. Ее подвижность при нанесении ручным способом должна соответствовать погружению эталонного конуса на 8… 12 см. Жидкая сметанообразная растворная смесь заполняет все шероховатости, поры и выбоины на поверхности. Обрызг не разравнивают, оставляя его шероховатым. Это позволяет грунту и накрывке прочнее держаться на поверхности.

Толщина обрызга зависит от вида поверхности и способа его нанесения: при нанесении вручную толщина обрызга составляет 3… 5 мм; при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности — 9 мм, а на бетонные, каменные и кирпичные — не более 5 мм.

Грунт — второй (основной) слой штукатурного намета. Он выравнивает поверхность и образует необходимую основную толщину штукатурного покрытия. Грунт наносят после того, как обрызг немного затвердеет, но не высохнет полностью. При нажатии пальцами на обрызг он не должен крошиться. Раствор для грунта берут густой. Его подвижность должна соответствовать погружению эталонного конуса: для грунта без гипсового вяжущего — на 7… 9 см, с гипсовым вяжущим — на 8… 10 см.

Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Каждый последующий слой наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Для хорошего сцепления последующего слоя с поверхностью каждый предыдущий слой раствора должен быть слегка шероховатым. Для этого его подвергают нарезке острым концом кельмы (рис. 1).

Рисунок 1. Нарезка слоя раствора

Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм — при цементных растворах.

Последний слой грунта выравнивают так, чтобы слой накрывки на всей оштукатуриваемой поверхности имел одинаковую толщину.

Накрывка — третий (отделочный) слой штукатурного намета. Накрывка окончательно выравнивает поверхность, образуя тонкий мягкий слой раствора, который легко затирается. Раствор для накрывки берут жидким, его подвижность должна соответствовать погружению эталонного конуса на 10… 12 см. Крупные зерна песка при затирке будут оставлять на поверхности мелкие бороздки, поэтому раствор для накрывки приготавливают на мелком песке, просеянном через сито с ячейками не крупнее 1,5×1,5 мм.

Перед нанесением накрывочного слоя схватившийся, но не окончательно застывший грунт обильно смачивают водой при помощи окамелка и дают ей хорошо впитаться. Это позволяет накрывке лучше сцепляться с грунтом, и качество монолитной штукатурки будет высоким.

Накрывка имеет толщину 2 мм.

Средняя толщина штукатурного слоя не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной — 15 мм, и высококачественной — 20 мм.

Проверка качества штукатурных работ ремонта квартиры

Проверка качества штукатурных работ делается на основании открытого источника: Требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Для достижения качественных работ по штукатурке, в процессе выполнения оштукатуривания необходимо выполнять следующие требования и нормы штукатурных работ.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей.
Выступающие архитектурные детали, а также места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных разными материалами, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке. Деревянные поверхности оштукатуриваются по щитам из драни.

Примечание: Эта проверка качества штукатурных работ, относится к штукатурным работам,выполняемых классическими цементно-песчанными растворами, а также современными гипсовыми штукатурными смесями с полимерными добавками.

Известковая смесь для оштукатуривания стен

Известковая штукатурка хороша тем, что может быть использована в любых помещениях и в любых условиях.

Но есть и небольшая проблема, которая может возникнуть при ее использовании. Известь — сложное в применении вещество, которое иногда «ведет» себя непредсказуемо. Вяжущим элементом смеси является известь-пушонка, в которой содержится также наполнитель для раствора — песок из известняка или белый песок из кварца, полученнный путем дробления.

Известняк, используемый в производстве данной сухой смеси, является, по сути, чистым карбонатом кальция. Его обжигают при высоких температурах — около 1000 °С. Обожженный камень представляет собой оксид кальция, или негашеную известь. Это весьма едкий материал, который практически невозможно сохранить в первозданном виде, потому его сразу превращают в гидроксид кальция, или известковое тесто. Делается это путем гашения, или, другими словами, путем добавления в материал воды.

На воздухе известь начинает реагировать с диоксидом углерода, и известковое тесто затвердевает, в результате чего образуется карбонат кальция. Этот процесс называется карбонизацией. Чтобы защитить известковое тесто от карбонизации, необходимо хранить его в специальном непроницаемом контейнере, залив небольшим количеством воды, чтобы избежать пересушивания.

Известь широко используется каменщиками в процессе кладки, а также находит свое применение в работе скульпторов, при этом ее смешивают с необходимыми вспомогательными веществами.

Для иллюстрации устойчивости известковой штукатурки к разного рода воздействию приведем пример ее использования в области искусства.

Известковая штукатурная смесь, используемая скульпторами, может быть видоизменена на протяжении 5-10 дней. В течение этого времени создаваемое произведение защищается от слишком быстрого высыхания и растрескивания. После того как известковая штукатурка затвердеет, ее внешний вид не может быть изменен, и получившаяся скульптура останется в первозданном виде на долгие века.

Окрашивание химическими красителями

Красители II группы являются химическими (окислительными), поскольку применяются с окислителями. При помощи них можно получить стойкую окраску волос, т.к. они вступают в реакцию с натуральным пигментом волоса и частично заменяют его искусственным.
Получившийся цвет уже не смывается водой, т.к. закреплен глубоко внутри волоса.
В настоящее время ведущими мировыми фирмами-производителями разработано много разнообразных по функциям красителей. С их помощью можно окрасить волосы в один или несколько цветов в зависимости от выбранного вида окрашивания, можно окрасить волосы с разным количеством седины, осветлить волосы до четырех уровней, не применяя при этом красители I группы, что значительно облегчает работу мастера и сокращает время обслуживания клиента.

Основные красители подразделяются на полуперманентные красители длительного действия; перманентные красители.

Полуперманентные красители длительного действия также называют безаммиачными красителями, т.к. вместо аммиака в состав входят его производные.
Применяются легкие окислители с маленьким объемом перекиси водорода, помогающие внедрять цвет, но не обладающие осветляющей силой. Молекулы красителя работают с кутикулой.
С помощью данных красителей можно выполнять окрашивание тон в тон и стойкое тонирование

В настоящее время производители все чаще уделяют внимание именно полуперманентным красителям и их возможностям в качественном стойком окрашивании волос.
Термин «окраска тон в тон» пользуется все большей популярностью, ведь при всей легкости красителя результат окрашивания — стабильный и внушительный: яркие, модные, интенсивные цвета со стойкостью 25-кратного мытья волос.

Перманентные красители — окислительные красители на основе аммиака. Осветляют натуральный пигмент и вносят цвет. Краситель проникает в кортекс через кутикулу.

Химические красители выпускаются в кремообразной, гелевой и жидкой формах. В настоящее время производители профессиональных красителей представляют для работы богатые палитры цветов. Они отражены в специальных картах цветов с наличием индикаторов (кисточек), разделенных по направлениям цвета.
Система определения цвета в палитрах является международной и выражена в цифрах. Каждый оттенок имеет свой номер.
Существует особенность — нумерация цветового ряда одинакова для всех красителей внутри одной фирмы. Цветовая нумерация различных фирм не одинакова.