Классификация труб по диаметру: таблицы, размеры в мм и дюймах

Основные характеристики водопроводных патрубков

Сети водоснабжения и водоотведения подразделяются на две многочисленные группы:

• Сети наружного типа,
• Сети внутреннего типа.

Оба варианта предусматривают применение напорных труб, каковые вычислены на подачу по ним и горячей, и холодной воды под соответствующим давлением.

К основным чертям водопроводных патрубков возможно отнести следующие параметры:

• Высокую коррозионную стойкость,
• Химическую стойкость,
• Долгий срок эксплуатации,
• Устойчивость к резким перепадам температур,
• Высокую пропускную свойство.

Водопроводные элементы имеют особенную классификацию и по данным.

Необходимо подчеркнуть следующие:

• Железные (были рассмотрены выше). В этом виде отдельной позицией стоит водопроводная гофрированная труба,
• Полимерные,
• Металлопластиковые (в данном варианте полимерные материалы комбинируются с железными элементами).

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

Трубопровод из стали

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 – 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

Прямоугольные стальные трубы

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

Трубы большого диаметра

Полипропиленовые трубы больших диаметров Полипропиленовые трубы всё больше вытесняют в строительной сфере металлические и полиэтиленовые аналоги. Растущая с каждым днём популярность обусловлена прекрасными техническими характеристиками готовых систем их пластика. Это связано с рядом преимуществ, которые имеют пластиковые трубы большого диаметра по сравнению с керамическими, стальными или медными трубами. Следует сказать, что полипропиленовые трубы больших размеров используются в основном для внутренней прокладки канализации, водопровода и вентиляции. Особенности полипропиленовых труб Полимерные изделия обладают такими качествами, как: небольшой вес, благодаря чему такие трубы легко транспортировать и монтировать, и можно обойтись без привлечения строительной техники, пластик не подвержен коррозии, поэтому внутри таких трубах …

Читать далее

Материалы для канализационных труб

Канализационные трубы изготавливаются из самых разных материалов.На сегодняшний день рынок предлагает трубы, выполненные из следующих материалов:

• керамика;
• чугун;
• бетон;
• асбестоцемент;
• пластик.

Пластиковые трубы считаются наиболее популярными за счет своих достоинств – они мало весят, довольно дешевы и легко монтируются. К тому же, размеры канализационных труб из пластика бывают достаточно разнообразными, что очень удобно. Впрочем, у них тоже есть свои недостатки.

Каждый материал канализационных труб требует подробного рассмотрения. Знание особенностей видов труб позволит подобрать максимально соответствующие изделия для конкретного случая: длина, ширина, толщина, рабочие характеристики и показатели труб могут меняться в зависимости от материала.

Металлопластиковые трубы

Этот вид труб соединил в себе металлические (алюминий) и пластиковые трубы. Их еще называют пятислойными: наружный и внутренний слои сделаны из пластика, между ними алюминиевая труба, соединены оны слоями специального клея.

Металлопластиковые трубы прекрасно подходят для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления и канализации. Установка металлопластиковых труб производится при помощи обжимных или пресс-фитингов.

Достоинство этих труб заключается в следующем:

• Гладкие стены, защищают трубу от появления налетов и нарастания твердых осадков;
• Хорошая теплостойкость;
• Гибкость, позволяет сгибать ее на радиус равный 4 диаметрам трубы;
• Низкая стоимость;
• Отсутствие коррозии.

Но у этих труб есть и недостатки. При использовании обжимного фитинги подтягивать соединение придется каждые 2-3 года, такие трубы в стену не спрячешь. Срок их службы не очень велик от 15 до 35 лет (в зависимости от типа соединения).

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками. Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых. Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

К отрицательным качествам этих труб можно отнести возможность протечки в местах стыков и слабую термоустойчивость. Кроме этого, металлопластиковые коммуникации не являются пожароустойчивыми.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола. Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

• резьбовые;
• пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

Виды сварных труб и ГОСТы на них

Выделяют три основных разновидности таких изделий:

1. конструкционные,
2. трубопроводные,
3. магистральные трубы.

Их краткая черта представлена в виде таблицы.

Совет! Предпочтительнее покупать товар, изготовленный из стали Ст10 и Ст20, потому, что эти марки материала являются наиболее качественными.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Классы

• Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
• 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
• 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
• 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
• 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
• 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

• малые;
• средние;
• большие.

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

• по материалу изготовления;
• по профилю поперечного сечения;
• по размерам;
• по способу соединения;
• по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Достоинства трубопрокатов без швов

Одним из главных достоинств сплошных трубопрокатных изделий можно назвать их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и повреждениям, которая достигается за счет отсутствия сварного шва и продольных стыков.

Кроме того, благодаря производству горячекатаных труб из толстой листовой стали, такие изделия устойчивы к окислению и имеют высокую сопротивляемость коррозии. Хотя это и приносит некоторые сложности при монтаже, ведь они плохо гнутся. Стоит отметить, что диаметр горячедеформированных труб должен точно соответствовать техническим характеристикам строения, иначе его использование нецелесообразно.

Бесшовным трубам, изготовленным из стали различных марок, присуща хорошая теплопроводность наряду с незначительными показателями линейного расширения от воздействия высокой температуры.

https://youtube.com/watch?v=Vp1_HpUJTMU

Отметим также, что отличная прочность цельнотянутых горячекатаных стальных труб позволяет их использовать для работы с высоким давлением и температурой.

Физико-химические свойства

Изменением состояния при нагревании или охлаждении диэлектриков характеризуются их физико-химические свойства, а также химически активных веществ под действием влаги, механических нагрузок и т.п. Нежелательные, а порой аварийные последствия в работе электроустановок может вызвать чрезвычайное нагревание электроизоляционного материала. Примером этому служит пожар, короткое замыкание, поражение людей электрическим током. От этого предъявляются высокие требования к диэлектрикам по их нагревостойкости.

Нагревостойкостью называется способность диэлектрика длительно выдерживать заданную ему рабочую температуру без заметного изменения своих электроизоляционных качеств. По ней различают семь классов электроизоляционных материалов, используемых при температурах 90, 105, 120, 130, 155, 180, более 18-0°С. Ряд материалов (асбест, керамические материалы, слюда и т.п.) благодаря своему строению располагают большой нагревостойкостью. Волокнистые материалы – из шелка, хлопка, целлюлозы и т.п. с целью увеличения нагревостойкости пропитывают специальными веществами.

Некоторые диэлектрики при нагревании могут расплавиться, такие как слюда, парафин, а также размягчиться – смолы, битумы, или даже загореться (происходит вспышка паров электроизоляционных жидкостей при определенных температурах): кабельное масло, трансформаторное, синтетические электроизоляционные жидкости.

К потере эластичности приводит охлаждение диэлектриков, а также к появлению трещин и т.п. Каждый материал от этого характеризуется холодостойкостью. Холодостойкостью называется способность диэлектрика сохранять свои основные свойства при охлаждении. Например, за холодостойкость у твердого диэлектрика принимают такую температуру (ниже 0°С), при которой начинается его механическое разрушение.

На открытом воздухе работают многие электроустановки, в последствии подвергаются действию влаги их электроизоляционные материалы. Да и в зависимости от окружающей среды и в закрытых электроустановках специфика технологического процесса электрооборудование также подвергается действию влаги. Прежде всего, его электроизоляционные свойства ухудшает проникновение воды внутрь диэлектрика, так как вода несомненно является проводником электрического тока. Поглощать влагу из окружающей среды характеризуется способность диэлектрика – влагопоглощаемостью. Влагопоглощаемость тоже определяют опытным путем: выдерживают в дистиллированной воде образец диэлектрика в течение 24 часа при температуре обычно 20°С; а также есть и другие способы определения влагопоглощаемости.

Также характеризуют твердые диэлектрики смачиваемостью их поверхности водой, так как уменьшает удельное поверхностное электрическое сопротивление диэлектрика наличие воды. По краевому углу смачивания судят о смачиваемости. Чем больше угол смачивания, тем меньше смачиваемость диэлектрика и лучше его электроизоляционные свойства. предназначенные для работы в химически активной (агрессивной) среде, электроизоляционные материалы, должны противостоять действию щелочей, кислот. Такие свойства определяют примерно так же, как влагопоглощаемость.

Большинство многих электроизоляционных материалов используются кроме своего прямого назначения также для защиты металлических проводников от коррозии. С бурным развитием атомной энергетики и космической техники в настоящее время все более и более высоким требования предъявляются к радиационной стойкости диэлектриков.

Вязкостью характеризуют также жидкие диэлектрики, её определяют временем истечения жидкости из сосуда, имеющего строго определенную отверстие и форму.

При изготовлении аппаратов, электрических машин и другого электрооборудования, ремонте или монтаже электроустановок нередко приходится обрабатывать электроизоляционные материалы механическими способами, таким как сверлением, резанием, шлифованием и т.п

От этого немаловажно знать механические свойства диэлектриков, такие как твердость, предел прочности, и т.п., а также не менее важно знать свойства диэлектриков растворяться в растворителях и лаках, склеиваться. Крайние свойства особенно часто встречаются в связи с внедрением новых, прогрессивных способов выполнения сборки электрических аппаратов, машин и электромонтажных работ

Медные трубы

Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С). Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера». Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.

Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.

Таблица 2

Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.

Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы

Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.

Прямошовная труба (продольно-дуговая сварка под флюсом)

Прямошовная труба (сварка под флюсом) изготавливается путем резки, гибки и сварки стальных пластин (процесс полуавтоматической сварки под флюсом).

Прямошовные трубы (LSAW) конкурируют с бесшовными и сварными трубами (ERW) в диапазоне размеров от 16 до 24 дюймов, но являются обязательными для трубопроводов выше 24 дюймов (так как 24 дюйма — это максимальный размер для труб общего назначения).

Двумя основными типами прямошовных труб являются продольные (с одинарным или двойным прямым сварным швом, DSAW) и спиралешовные (называемые HSAW, SSAW или SAWL трубы). Таким образом, разница между DSAW и LSAW трубами в том, что сварной шов в DSAW трубах находится внутри и снаружи трубы, в то время как LSAW трубы имеют один сварной шов на внешней поверхности.

LSAW и ERW трубы различаются тем, что при производстве LSAW труб используются стальные листы, а ERW трубы изготавливаются из стальных рулонов.

В нефтегазовой промышленности прямошовные трубы API 5L большого диаметра используются для эффективной транспортировки углеводородов на большие расстояния.

Спиралешовные трубы HSAW/SSAW используются в вспомогательных целях таких, как водоподача и распределение (не для нефти и газа).

Для чего применяются трубы различных диаметров

В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб. Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

• котельных и теплоцентралей;
• коммунальных сетей;
• всех вариантов коммуникаций;
• агрегатов водоснабжения;
• энергетической и газотранспортной отраслей;
• нефтегазовой промышленности;
• химических производств.

Трубы большого диаметра используются в следующих областях:

• строительство мостов – в качестве опор;
• создание дорог;
• разные сферы промышленности – в схемах, в которых предусмотрено перемещение большого объёма рабочей среды;
• тяжёлое машиностроение;
• судостроение;
• создание крупных теплоцентралей;
• сооружение канализаций и водоотводов;
• обустройстве скважин для бурения.

 Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли применение при создании:

• нефтепроводов магистрального значения;
• особо протяжённых газопроводов;
• коммуникационных сетей с большой пропускной способностью;
• крупных объектов строительства.

Трубы самого большого диаметра – 1420…2020 мм – используются только при прокладке защищённых от коррозии:

• систем переноса большого объёма воды, в том числе стоков канализации, дренажей и колодцев;
• тоннелей различного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

Водогазопроводные

Как очевидно из названия, используется в основном для проведения водопровода или газопровода (нестандартные применения вроде теплиц не рассматриваются). Давление в этих трубах весьма умеренное. По методу производства они ничем не отличаются от прямошовных.

Пройдемся по размерам: диаметр может быть от 1,02 сантиметра до 16,5 сантиметров, а толщина стенок – от 1,8 до 5,5 миллиметров. Длина труб лежит в диапазоне от 4 до 12 метров.

Существуют следующие виды, различающиеся прочностью:

1. Легкие.
2. Обыкновенные.
3. Усиленные.

Так же частым явлением является покрытие труб цинком для большей защиты от влияния рабочего вещества.

Марки стали для производства

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

• углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
• сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
• сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
• коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Бесшовные трубы из легированной стали обеспечивают газопроводу безупречную целостность, не требуют кропотливых обслуживающих работ и сводят к минимуму потенциально возможную утечку

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

Основные виды деталей трубопроводов:

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения. Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту. С заводов готовые нефтепродукты направляются по магистральным продуктоводам  в районы потребления. По территории России общая протяженность магистральных трубопроводов составляет около 200 тыс.км., включая различные водные преграды, которые они пересекают на своем пути более 5 тыс. раз.

Больше трети трубопроводов промышленных предприятий составляют технологические трубопроводы. Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса. Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Классы труб

Стальные трубы делятся на 6 классов:

1 класс

Применяются в трубопроводах и конструкциях, где отсутствуют спец требования. Их используют для сооружения водопровода для полива, ненапрягаемых металлических конструкций, лесов и ограждений.

2 класс

Изготавливаются из углеродистой стали. Применяются в нефтегазовой отрасли. Подходят для транспортировки газа и жидкости на небольшие расстояния.

3 класс

Этот класс стальных труб используется для транспортировки агрессивных рабочих сред под высоким давлением. Применяются в ядерной энергетике, для транспортировки нефти и газа на дальние расстояния, в промышленной отопительной системе.

4 класс

Изделия предназначены для нефтегазовой добычи, геологических изысканий, бурения скважин.

5 класс

Трубы отличаются высокой прочностью и длительным эксплуатационным ресурсом, выдерживают высокие нагрузки. Применятся в качестве опор для мостовых кранов, используются в буровых вышках, а также в промышленности.

6 класс

Изделия изготавливаются для машиностроительной отрасли. Применяются для производства автомобильных насосов, поршневых групп. Выдерживают критически высокое давление.

Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматурапредназначена для
управления потоками нефти, транспортируемыми
по трубопроводам. По принципу действия
арматура делится на три класса: запорная,
регулирующая и предохранительная.

Запорная арматура (задвижки)
служит для полного перекрытия сечения
трубопровода, регулирующая(регуляторы давления)
-для изменения давления или расхода
перекачиваемой жидкости, предохранительная(обратные и
предохранительные клапаны) — для защиты
трубопроводов и оборудования при
превышении допустимого давления, а
также предотвращения обратных токов
жидкости.

Задвижками называются
запорные устройства, в которых проходное
сечение перекрывается поступательным
перемещением затвора в направлении,
перпендикулярном направлению движения
нефти. Конструктивно (рис. 12.10) задвижка
представляет собой цельный литой или
сварной корпус, снабженный двумя
патрубками для присоединения к
трубопроводу (с помощью фланцев или
сварки) и шпиндель, соединенный с запорным
элементом и управляемый с помощью
маховика или специального привода.
Место выхода шпинделя из корпуса
герметизируется с помощью сальникового
уплотнения.

По конструкции ушютнителыюго затвора
задвижки делятся на клиновые и
параллельные.

На магистральных нефтепроводах задвижки
оснащают электроприводом (рис. 12.11).

Регуляторами давленияназываются устройства,
служащие для автоматического поддержания
давления на требуемом уровне. В
соответствии с тем, где поддерживается
давление — до или после регулятора —
различают регуляторы типа «до себя» и
«после себя».

Предохранительными
клапанами называются
устройства, предотвращающие повышение
давления в трубопроводе сверх установленной
величины. На нефтепроводах применяют
мало- и полноподъемные предохранительные
клапаны закрытого типа, работающие по
принципу сброса части жидкости из места
возникновения повышенного давления в
специальный сборный коллектор (рис.
12.12).

Обратным клапаном называется
устройство для предотвращения обратного
движения среды в трубопроводе. При
перекачке нефти применяют клапаны
обратные поворотные — с затвором,
вращающимся относительно горизонтальной
оси (рис. 12.13).

Арматура магистральных нефтепроводов
рассчитана на рабочее давление 6,4 МПа.

Похожие записи:

Отделка туалета пластиковыми панелями: как обшить стены и потолок Как врезать замок в деревянную дверь? последовательность самостоятельных работ Стропильная система двухскатной крыши: доступное описание устройства и монтажа для новичков Обзор септик для дачи “топас”: принцип работы, устройство, достоинства и недостатки Как поменять замок на металлической входной двери Как выбрать краску для чугунных радиаторов отопления? пошаговый процесс окрашивания