Принцип работы вакуумного насоса

Содержание

Введение.

При выборе вакуумного насоса (или компрессора) и оценке его пригодности для использования в той или иной технологии оперируют двумя главными характеристиками:

  • ДАВЛЕНИЕ
  • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Вакуумный насос или компрессор, который в поиске у потенциального пользователя, должен, прежде всего, обеспечить требуемый уровень давления. Затем ставится задача получить это давление за определенный промежуток времени. Быстрота получения заданного значения давления определяется производительностью (pumping speed) вакуумного насоса. При этом газовые компрессоры нагнетают газы и формируют давления выше атмосферного. Вакуумные насосы генерируют давления ниже атмосферного, т.е. создают разрежение.

В этой статье речь пойдет о низком давлении, т.е. о ВАКУУМЕ, как об основной технической характеристике всех вакуумных насосов. Создание или генерирование устройством вакуума – это динамический процесс понижения атмосферного давления в объеме и во времени. При поисках и выборе вакуумного насоса по уровню вакуума обычно говорят о двух характеристиках вакуумного насоса, связанных с давлением:

  • предельное остаточное давление (или предельный вакуум, ultimate pressure)
  • рабочее давление (или рабочий вакуум, working pressure)

Предельное остаточное давление – это самое хорошее (высокое) значение вакуума, которое позволяет достигнуть конструкция этого вакуумного насоса

Важно понимать, что когда вакуумный насос достигает этого предельного значения вакуума, производительность откачки газов становится равной нулю, т.е. откачка прекращается, и в дальнейшем при работе насоса это значение предельного давления будет поддерживаться как некое достигнутое равновесное состояние системы «насос-откачиваемый объём»

Как правило, значение предельного остаточного давления достигается лишь при работе вакуумного насоса в режиме «сам на себя», т.е. при заглушенном входном патрубке. Это объясняется довольно просто: при подключении к насосу технологических объемов (емкости, трубопроводы, стыки, камеры и др.) всегда существуют течи (негерметичности) или явления газовой десорбции, которые не позволяют достичь в откачиваемом объеме максимальное значение вакуума, который способен создать сам насос.

Рабочее давление – это заданное значение вакуума, которое требуется обеспечить и поддерживать вакуумным насосом в той или иной технологии или техпроцессе.

При выборе вакуумного насоса его предельное остаточное давление должно быть немного лучше чем рабочее. Это как бы обеспечивает некий «запас прочности», т.е. гарантию того, что требуемое в техпроцессе давление будет достигнуто с помощью именно этого вакуумного насоса.

Особенности функционирования дизельного насоса

Вакуумный насос нужен для создания разряжения в дизельных двигателях. Агрегат оснащён ротором, который содержит движущуюся пространственную лопасть, что разделяет рабочую полость на две части.

Ротор установлен эксцентрично. При его вращении и одновременном перемещении лопастей, одна часть рабочей полости увеличивается, в то время как другая – уменьшается. На стороне всасывания воздух забирается из системы, постепенно вытесняясь в специальный проход.

Через специальный канал от головки цилиндров к насосу двигателя подаётся масло. Оно смазывает и уплотняет лопасти, расположенные в рабочей части. В качестве привода выступает коленчатый либо распределительный вал. Как видите, принципы работы водокольцевого и дизельного насоса имеет не много отличий.

Устройство и принцип работы вихревого насоса

Применение ножных насосов

Наличие ножного насоса в автомобиле или надувной лодке во время их эксплуатации – обязательное условие. При неожиданной потере давления воздуха в шинах или баллонах, устройство, при помощи которого можно исправить неприятную ситуацию, всегда будет под рукой.

Любое изделие, которое требует заполнения воздухом, можно накачать при помощи ножного насоса за короткое время, так как объем воздуха, при одном качке, достигает значений от 0,5 до 7 л (в зависимости от модели).


Двухцилиндровый ножной насос с насадками для велосипедных, автомобильных шин и изделий ПВХ

Качать можно не только воздух, но и воду. Для этого используется ножной насос для воды (водяная помпа), при помощи которого есть возможность устроить летний душ на даче, полить клумбы и цветники, откачать излишки воды из резервуара или подтопленного помещения.

Конструктивные особенности

Принципиальная конструкция ножных насосов следующая:

  • рычажная – на жесткой шарнирной раме, состоящей из основания и рычага, закреплен цилиндр, в котором движется поршень. При нажатии на педаль (верхняя часть рамы) шток поршня уходит вглубь цилиндра, создавая давление. Возврат в исходное положение происходит за счет возвратной пружины;
  • меховая (лягушка) – две плоскости, сделанные из фанеры, которые шарнирно соединены с одной стороны, и подпружинены с другой, затянуты воздухонепроницаемым материалом. При нажатии ногой на подпружиненную часть происходит сжатие. Два клапана – впускной и выпускной, задают движение воздуха. Впускной для втягивания воздуха из атмосферы, выпускной для закачки его в надуваемый предмет.

Первые применяются, в основном автомобилистами, а вторые – любителями водных развлечений, в том числе и владельцами надувных лодок.

Автомобильные устройства предназначены для накачивания шин. Для этого они комплектуются прочным армированным шлангом, способным выдерживать высокое давление, и штуцером, который легко и быстро крепится и снимается с вентиля колеса. Максимальное давление в закрытом объеме, которое создается при помощи такого насоса, колеблется в пределах 8-10 атмосфер.

Насосы, принцип работы которых позаимствован у кузнечных мехов, перекачивают воздух в большем объеме, чем рычажные. Но максимальное давление, которое они могут создать, ограничено весом человека, который на него наступает.

При перевозке рычажного насоса в автомобиле, используют фиксирующую скобу, которая удерживает основание и рычаг в сложенном виде.

Большинство моделей автомобильных устройств имеют встроенный манометр, при помощи которого отслеживается давление в шинах непосредственно при подкачке. Это очень удобно, так как нет необходимости постоянно проверять результаты работы, отсоединяя шланг для использования одного манометра.


Ножной насос с манометром

В чем удобство использования?

По сравнению с телескопическими или электрическими устройствами, ножные насосы имеют некоторое преимущество перед ними:

  • высокая производительность – достигается за счет использования ножного, а не ручного усилия и нагнетания большего объема воздуха при одном рабочем цикле;
  • отсутствие значительных физических нагрузок – использование силы тяжести (вес человека), а не мышечные движения при ручной работе;
  • не нужен источник электроэнергии, особенно это актуально для владельцев надувных лодок;
  • имеют небольшие габаритные размеры и вес, что очень удобно при хранении и перевозке.

Популярные производители

Существует множество производителей подобных насосов. Одним из самых популярных является Вакууммаш. Он производит устройства сухого механического типа, с масляными уплотнениями, водокольцевые, пароводянистые и пр.

Производитель ERSTEVAK выпускает устройства, которые формируют 1 мбар давления. Компания создает водокольцевые, вихревые и пластинчато-роторные механизмы.

Производитель BUSCH выпускает масляные и сухие устройства с разной производительностью и функциональностью. Ассортимент продукции — диффузные, турбомолекулярные, вихревые, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные механизмы.

Устройство и особенности работы вакуумного усилителя тормозов

Если вы спросите у человека преклонного возраста, когда-либо водившего советский автомобиль, каково было тормозить на большой скорости, то он однозначно ответит: было тяжело. Приходилось вдавливать педаль тормоза в пол, зачастую даже вставать, перенося весь вес на одну ногу. Изобретение и быстрое внедрение усилителей тормозов позволило решить эту проблему.

А в чем же проблема, спросите вы? В том, что торможение, сильно зависящее от физического состояние водителя, далеко не всегда может быть эффективным. Да и автомобиль со столь несовершенным тормозом по очкам комфортности езды уж точно будет проигрывать своему нынешнему собрату.

Давайте разберемся с устройством наиболее распространенного усилителя тормоза и рассмотрим, какие у него бывают неисправности.

Коротко о сути

Тормозная система современных автомобилей по большей части является гидравлической. Об особенностях ее работы рассказывалось в отдельном материале Авто.про. Так называемому усилителю тормоза там практически не было уделено внимания, а значит, его особенности мы рассмотрим здесь.

Лучшие пластинчато-роторные модели

Pfeiffer Vacuum DuoLine

Технические характеристики:

  • габариты 127х172х61 см;
  • вес 9,6 кг;
  • расход 1,25 м3/час;
  • максимальное значение давления 3*10-3 МБар.

Пластинчато-роторная модель, которая рассчитана на обеспечение низкого и среднего вакуума. Устойчива практически ко всем агрессивным веществам, поэтому может использоваться почти в любых условиях. Модель обладает большим ресурсом и высокой надежностью. Может использоваться в качестве форвакуумного насоса. Конструкция подразумевает использование масла. Это не только продлевает срок службы устройства, но и обеспечивает более низкое давление, предотвращает утечки.

Elmo Rietschle V-VC 50-150

Технические характеристики:

  • габариты 59х34х27 см;
  • вес 57 кг;
  • расход 10 м3/час;
  • максимальное значение давления 10 МБар.

Производительные устройства, которые предназначены для создания низкого вакуума. Используются в первую очередь как форвакуумный насос. Работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Изготовление вакуумника своими руками

Бытовая помпа, своими руками может быть изготовлена различными способами и установками. Простейшая конструкция состоит из частей, которые возможно соединить в домашних условиях. Бытовыми условиями вакуумные установки могут найти применение при упаковке вещей, продуктов и т. д.

Составляющие вакуумного насоса, изготовленного своими руками:

  • поршень с приводом;
  • ручка;
  • трубка сливная;
  • гайка с шайбой;
  • сальник из резины;
  • впускной клапан
  • штуцер фланцевого типа.

Модификация различных исполнений происходит с помощью велосипедного или автомобильного насоса, аквариумного нагнетателя, старого холодильного компрессора.

Преобразование манжетного насоса

Манжетные конструкции применяются ручными автомобильными насосными изделиями. Для изготовления требуемого прибора понадобиться сам механизм, несколько трубок и клапан. Переделка происходит несколькими шагами, самодельный вакуумный насос не требует применения сложных инструментов.

  1. Разбирается механизм, для этого необходимо открутить контр гайку, вынуть содержимое. Внутри изделия располагается манжета, пружина, застопоренные шайбой и гайкой, которые нужно демонтировать.
  2. Далее нужно развернуть манжету противоположной стороной, решение подойдет для операций, не требующих мощного вакуума.
  3. Изделие собирается обратным порядком, перед установкой манжеты, ее можно смазать небольшим слоем солидола, это продлит срок службы, увеличит мягкость хода.
  4. Для сохранения состоянию вакуума понадобится обратный клапан. Его установка производится в подобранную трубку подходящего размера, к основанию модификации. Герметичность достигается установкой хомутов на соединениях, используется герметик при установке.

Готовое изделие, при соблюдении технических условий способно выдавать КПД до 85%. Достаточно соблюдать параметры герметичности, технического состояния манжеты.

Выбираем насос

Устройство и принцип действия вакуумного насоса напрямую зависит от поставленных перед ним задач. За последние десятилетия было придумано множество схем и создано немало разновидностей подобных агрегатов, которые ныне активно используются в промышленности и быту. Естественно, бытовые модели отличаются более слабыми характеристиками, имеют относительно небольшие габариты. Чаще всего их используют для откачки воды.

Манипуляции с рабочей камерой позволяют аппарату перекачивать огромные количества жидкости за минимальное время. Впрочем, это далеко не всё, на что способно вакуумное оборудование. Взять, к примеру, контейнеры с насосом, предназначенные для длительного хранения продуктов после герметизации.

Преимущества агрегата мембранного типа

Этот вид насоса используется при перекачке растворов и жидкостей, которые отличаются различной вязкостью и агрессивностью. Они отличаются отсутствием двигателя. Лакокрасочная, пищевая, нефтеперерабатывающая промышленность не смогут ни дня обойтись без такого насоса.

При работе с мощными насосами следует соблюдать правила техники безопасности

Воздух входит сперва в одну камеру, затем в другую, осуществляя центробежный цикл действий, которые затем возвращаются. Золотник клапана перераспределяет среду. Жидкость распределяется в таком порядке: впускной коллектор – рабочая камера – выпускной коллектор.

Какими преимуществами обладают диафрагменные (мембранные) насосы:

  • Обходится без починки деталей, так как износа не происходит;
  • Надежная конструкция простого типа;
  • Исключено формирование искр, надежность при работе с горючими;
  • При необходимой регулировки следует изменить лишь объем подачи воздуха.

Примеси не попадают внутрь из-за высокого уровня герметичности устройства. Их применяют в областях, где не допускаются утечки и соблюдается стерильность. Это химическая и пищевая индустрия, исследования в лабораториях, медицина, полиграфия. Устройство полностью безопасно и для животных, и для людей, поэтому ими оснащаются доильные аппараты. Привилегиями считается бесшумность, малое потребление энергии и компактность.

Разные виды насосов вакуумного типа

Насосные корпуса и детали, движущиеся внутри, изготавливают из металла, либо пластика высокой прочности. Главное их достоинство – умение противостоять агрессивным средам, которые содержатся в транспортируемых жидкостях. Важным считается прочность конструкции, точность стыковки элементов. В результате должно образоваться герметичное соединение, потоки молекул по системе будут двигаться в одном направлении. Выделяют несколько видов насосных устройств, у которых разный принцип функционирования.

Водокольцевой тип насоса

Устройство состоит из особого принципа действия. Как только срабатывает двигатель, с помощью крыльчатки вода рассредотачивается по стенкам внутри основной камеры для работы, образуя таким образом вакуумную среду. Из трубы приема поступает газ, затем он смешивается и выходит из выпускной трубы. Данные насосы применяют, чтобы очищать газы.

Что дает вода для работы конструкции:

1.жидкость способствует повышению герметичности устройства, не дает газу двигаться в обратную сторону.

2.вода служит для охлаждения, смачивания деталей, которые вращаются, так продлевается срок службы конструкции.

3.устройства с водой экономичны, долговечны.

4.существует возможность работы с газами совместно с частицами воды.

Внимание! Насосы применяют, чтобы перекачивать газы, которые включают примеси воды. Данный принцип работы используют в системах холодильников, кондиционеров

Пластинчато – роторный тип насоса

Насосы имеют корпус в форме цилиндра, внутри поверхность гладкая, имеет действующий ротор. Из-за смещенной оси получается разного размера зазор сбоку. Ротор оснащен подвижными пластинами, которые прижимаются к корпусу с помощью пружинок. Это позволяет разделить полость на секторы, у которых изменяется объем. Двигатель приводит в движение газы, разрежая среду в трубе приема, также высокое давление на выходной трубе.

Пластины выпускают из антифрикционных материалов, применяя масла с небольшой вязкостью. Данный тип насоса образует вакуум большой силы, но устройства не устойчивы к низкому качеству среды. Насосы надо чистить периодически, вода после этой процедуры загрязняется частицами смазки.

Мембранно – поршневый насос

Внутри насоса расположена мембрана в качестве движущегося элемента. Она приводится в работу рычажным механизмом. Мембрана должна отличаться прочностью к механическим нагрузкам. К стенкам внутри насоса ее надежно прикрепляют, а в центре ее крепят на движущейся шток. Это позволяет изменять размер пространства в рабочем отсеке.

Данные типы вакуумных насосов функционируют путем затягивания, и дальнейшего выталкивания транспортируемой среды. Если совместить две подобные мембраны в противофазе, то перекачиваемая жидкость начнет двигаться в нужную сторону. В конструкцию не входят вращающиеся элементы, поэтому детали не прикасаются, не трутся между собой.

Внимание! Важной деталью в насосах считается мембрана, она должна быть очень прочной, потому что постоянно двигается

Винтовой насос

Устройство приходит в действия с помощью вращающегося винта, который находится в середине рабочей полости. Вращаясь, винт выталкивает воду.

Устройство имеет такие детали, как:

1.один или два ротора.

2.статор.

3.привод движущегося типа.

Элементы конструкции точно подогнаны друг под друга, что не дает изменяться направлению движения транспортируемой среды. Во входящей трубе появляется вакуумная среда, на выпускном патрубке образуется избыток давления.

К плюсам данного насоса относятся:

1.низкий уровень шума при работе.

2.расход среды происходит равномерно.

3.можно перекачивать жидкую среду с помощью механического привода.

Внимание! Важно осуществлять своевременную смазку элементов, которые трутся между собой

Вихревый тип насоса

Корпус и лопасти образуют небольшой зазор, что позволяет эффективно направлять жидкость в одном направлении. Устройство имеет способность повышать давление, при этом иметь самовсасывающий эффект. Насосы просты в эксплуатации, в ремонте, но имеют низкий уровень КПД. Если внутрь попадут инородные мелкие фрагменты, то лопасти могут повредиться.

Вакуумные насосы разделяют на несколько основных типов.

Водокольцевые

В агрегатах данного типа применяется струя воды высокого давления. Внешний вид аппарата представляет собой цилиндр, внутри которого находится вал, оборудованный лопастями. Перед началом каждого цикла заполняется дистиллированной водой.

Во время работы двигателя, вал вращается и лопасти распределяют воду по стенкам цилиндра. Между ними и крутящимся валом образуется вакуум, который тут же заполняет газообразное вещество. Движущаяся крыльчатка перемешивает газообразное вещество с жидкостью и выбрасывает полученную смесь через выходной патрубок.

На практике прибегают к использованию водокольцевых насосов для неполной очистки вещества за счет энергичного взаимодействия с водной массой.

Устройство водокольцевой конструкции имеет массу преимуществ:

  • Дистиллированная вода с успехом заменяет уплотнения (некоторым образом сглаживая дефекты производителя) и тем самым исключает вероятность обратного проникновения газа

  • За счет простой схемы, практически не требуют ремонта. Это связано с тем, что вода снижает трение, повышая также износостойкость. Оборудование долговечно и энергоэкономично

  • Дистиллированная вода является химически нейтральным веществом, поэтому не оказывает разрушающего действия на устройство.

Пластинчато-роторные

Конструкция данного типа предполагает размещение корпуса и ротора в разных геометрических плоскостях. Боковой зазор между внутренней поверхностью агрегата и вала имеет разный зазор по всей длине окружности из-за несовпадения их осей.

Крутящийся вал оснащен подвижным пластинами, которые при работающем двигателе создают сектора переменного давления.

Пластины в устройстве данного типа изготавливают из материалов с пониженным коэффициентом трения. Например, фторопласта, бронзы, железо-графита, латуни или баббита. Кроме того для снижения силы трения применяют маловязкие масла.

Насосы данной конструкции создают самый сильный вакуум, но слишком требовательны к чистоте обрабатываемого вещества и смазки. Поэтому их необходимо регулярно чистить.

Мембранно-поршневые

Работа этих агрегатов основана на применении гибкой мембраны, колеблющейся под действием электрического или пневматического механизма.

Основной рабочий орган мембранно-поршневого насоса изготавливают из пластичных многокомпонентных материалов высокой прочности.

При изгибании центральной части пластины, создается переменное давление внутри емкости, сопровождающееся всасыванием и выталкиванием жидкого или газообразного вещества.

Направление воздушных потоков определяет совокупность клапанов.

Достоинствами мембранно-поршневых агрегатов являются:

  • долговечность конструкции благодаря режиму «сухой» работы

  • высокая энергоэкономичность

  • чистота, благодаря отсутствию масел

  • абсолютная герметичность.

Винтовые

Метод действия основан на вытеснении вещества вдоль вращающегося винтового ротора. В результате работы агрегата образуются сектора переменного давления, на выходе – избыточное, на входе – вакуум.

К недостаткам конструкции относятся высокие требования к тщательному подгону узлов и мест соединений различных материалов. Это повышает стоимость устройства.

К достоинствам винтовых насосов относятся:

  • высокая шумоизоляция

  • возможность работы с механическим приводом.

Вихревые

Конструкция вихревых вакуумных насосов основана на принципе действия центробежной силы. Как и все остальные агрегаты имеют рабочий крутящий вал.

Отличительной особенностью центробежных насосов, является расположение входной трубки на внешней поверхности корпуса, а не вблизи крутящего вала.

Подобная схема создает простоту в использовании и ремонте. Однако вихревые вакуумные насосы обладают низким коэффициентом полезного действия при перекачивании газожидкостных смесей, и чувствительны к попаданию механических примесей.

Виды ВН

Материалы для изготовления вакуумного оборудования используют особой прочности, устойчивые к химвоздействию. Это, как правило, пластмасса, металл, чугун. Особое значение при производстве вакуумных агрегатов уделяется подгонке узлов, а также герметичности поверхностей. На рынке представлены разные варианты этих устройств, но все они отличны по своей конструкции и по принципу работы. Рассмотрим каждый из агрегатов более детально.

Водокольцевые ВН

Работа этого оборудования базируется на создании герметичности рабочего объема за счет использования воды. При запуске двигателя воду по стенкам корпуса перегоняет крыльчатка. Между ротором и жидкостью образуется область вакуума, а лопатки вымещают газ в выходное отверстие.

Преимущества водокольцевых насосов:

Детали омываются жидкостью. За счет этого улучшается теплосъем и уменьшается трение.

Такие агрегаты имеют большой срок эксплуатации.

Минимальное потребление энергии.

Водяные вакуумные насосы

По своим особенностям схожи с водокольцевым аналогом. В качестве рабочей жидкости здесь также выступает вода. Движение ротора осуществляется двигателем через муфту. Благодаря этому обеспечиваются значительные обороты и образуется вакуум. Особенность ВВН заключается в создании низкого вакуума. Они отлично откачивают газы, очищают их

Только важно, чтобы их состав не был агрессивным, иначе детали устройства могут повредиться

Пластинчато-роторные агрегаты

Эти вакуумные насосы относят к устройствам масляного типа. Они имеют цилиндрический корпус. Внутри устройства имеется ротор с подвижными пластинами. За счет того, что они к корпусу прижимают пружины, незанятое пространство делится на части, сектора. Газы передвигаются после запуска двигателя так, что в приемном патрубке образуется разрежение, в напорном же создается избыточное давление.

Одновременно со сжатым газом выходит и конденсат, который может негативно сказываться на функционировании устройства. Именно с этой целью в качестве обязательного дополнения требуется газобалластное устройство.

Особенности пластинчато – роторных насосов:

➤ Эти агрегаты создают сильный вакуум.

➤ Из – за особой чувствительности к загрязнениям устройства данного типа требуют регулярного ухода.

➤ Чтобы уменьшить степень трения пластин и значительно увеличить срок службы используют маловязкие масла.

Мембранно-поршневые ВН

Рабочим органом в данном агрегате выступает гибкая мембрана. Края ее крепятся в корпусе, а центр изгибается, что позволяет регулировать пространство камеры. Вращающихся деталей этот механизм не содержит. Выталкивание поступающих веществ сопровождается изменением объема.

Достоинства этого варианта ВН:

Полная герметизация.

Отсутствие загрязнений, так как нет смазки.

Длительная работа в сухом режиме без вреда конструкции.

Экономичность.

Возможность использования пневматического привода во взрывоопасной сфере.

Винтовые насосы

Основываются на принципе вытеснении вещества вдоль движущегося винта. Перекачиваемая среда не проскакивает назад за счет высокого качества деталей, поэтому на выходе создается избыточное давление, а при приеме образуется вакуум.

Вихревые насосы

Напоминают центробежное оборудование. Отличие их состоит том, что в приемный патрубок располагается на внешней части корпуса. Вихревые насосы создают высокое давление и имеют самовсасывающее свойство.

Преимущества этого оборудования:

Простота в использовании и ремонтопригодность.

Подходит для перекачки газожидкостных смесей.

Принцип работы помпы для откачки воздуха

С помощью этих устройств устраняют воздух из герметичных емкостей. Это способствует изменению объема полостей замкнутой системы и создается вакуум. Способ откачивания у разных агрегатов отличается.

Работа большинства приборов основана на принципе вытеснения. Поэтому их производительность зависит от герметичности камеры. Чтобы улучшить этот показатель прибегают к технологии уплотнения.

В приборах есть механический фильтр, не допускающий проникновение пыли и мелких элементов внутрь. Приборы работают на основании трех этапов с использованием отдельных масляных, воздушных и выхлопных фильтров.

Второй вид рассчитан на всасываемый воздух, а третий используется, чтобы убрать масляные пары из выхлопных газов.

Насосы для откачки воздуха из герметичных емкостей помогают избавиться от лишнего воздуха и снизить давление. При этом он отделяет определенное количество воздуха и перемещает его к патрубку.

Общий механизм действий

Любой вакуумный насос несмотря на свою модификацию создает тягу, в тех системах или конструкциях, где он используется. Под воздействием тяги образуется район с пониженным атмосферным давлением, который втягивает в себя частицы газообразной среды. Во время данного процесса молекулы могут двигаться как упорядоченно, так и хаотичным образом. При своем движении молекулы взаимодействуют между собой и из-за этого, их скорость и траектория перемещения изменяются. Каков будет характер тока среды, а также ее скорость полностью зависит от уровня тяги создаваемой вакуумным насосом. Каждый вид вакуумного оборудования имеет свой уровень тяги.

Для чего нужен вакуумный насос

Чтобы понять, где можно применять подобное оборудование, нужно всего лишь вспомнить продукты в вакуумной упаковке, которые продаются в гипермаркетах. Это самый популярный способ использования столь полезных свойств безвоздушного пространства.

Если из пластиковой упаковки откачать воздух, то срок хранения еды повышается в разы. Кислород имеет способность окислять все вокруг себя. Поэтому, если его убрать, то микроорганизмы, ответственные за брожение, гниение и плесневение не могут выполнять свои функции. Разносчики патогенных факторов просто прекращают свою жизнедеятельность.

Но список применения вакуумного насоса достаточно обширен:

  • Увеличивает срок эксплуатации тормозной системы в транспортных средствах и усиливает ее действие.
  • Стравливает смесь ненужных газов из трубопровода, по которому движется фреон. Это повышает срок службы кондиционера.
  • Удаляет воздух из упаковки с вещами (одеждой), тем самым снижает общий объем. При этом значительно экономится свободное пространство.

Упаковка одежды вакуумом Источник la-house.ru

  • Помогает фильтрации различных растворов через мельчайшие сетки.
  • Производит консервацию продуктов в банках без воздуха.
  • Помогает отсосать масло при ремонте автомобильного двигателя.

Перечисления выше относятся к повседневной деятельности человека. Они облегчают быт и добавляют комфорта в ежедневное проживание. Но также вакуумные насосы нашли использование и в промышленности. И там сфера их применения значительно шире.

Область применения

С учетом современного технологического прогресса вакуумные установки значительно усовершенствовались, нашли широкое применение в разных областях промышленности и в устройствах бытовых приборов. За счет специального винта небольшие габариты устройства позволяют быстро создавать высокую степень разрежения среды.

ta itemprop=»height» content=»268″>

Вакуумные водяные насосы считаются экономными, имеют различные сферы применения:

  • при изготовлении металлических изделий с плотной структурой без пор;
  • в производстве текстиля, для быстрой сушки без превышения температурного режима;
  • при расфасовке молочных продуктов, упаковывания мяса и рыбы;
  • в оборудовании со специальными требованиями к сухой среде;
  • для полноценной работы вакуумных присосок;
  • в научных лабораториях различного направления;
  • в фармацевтической области, медицине.